日前，江蘇省工業(yè)和信息化廳發(fā)布江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠名單公示，蘇能股份兩家企業(yè)成功入圍，蘇能華美熱電公司和蘇能徐礦發(fā)電公司獲評(píng)江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠。江蘇省“先進(jìn)級(jí)智能工廠”是指在江蘇省范圍內(nèi)，通過智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)深度應(yīng)用，達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的智能制造示范工廠。這一評(píng)定是江蘇省推動(dòng)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要舉措，旨在樹立行業(yè)標(biāo)桿，引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)通過參與評(píng)定，不僅能提升競(jìng)爭(zhēng)力，還可獲得政策紅利，推動(dòng)行業(yè)整體升級(jí)。
蘇能華美熱電公司
蘇能華美熱電公司在先進(jìn)級(jí)工廠項(xiàng)目建設(shè)中，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，把裝置、設(shè)備、人員與物料實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、信息化、數(shù)字化管控，構(gòu)建火力發(fā)電廠數(shù)字化智能化一體管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)電廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各業(yè)務(wù)場(chǎng)景的數(shù)字化管控，顯著提升電廠運(yùn)營(yíng)效率、安全性和經(jīng)濟(jì)效益。
項(xiàng)目建設(shè)中，該公司引進(jìn)DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、用友NC、CEMS系統(tǒng)等先進(jìn)生產(chǎn)和輔助系統(tǒng)，構(gòu)建完整的智能化發(fā)電體系。通過與智能電網(wǎng)接軌和AVC、AGC、PMU、RTU等自動(dòng)控制系統(tǒng)的投用，確保電廠與電網(wǎng)的高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)和運(yùn)營(yíng)管理的無縫對(duì)接。能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)控平臺(tái)與生產(chǎn)系統(tǒng)深度集成，為火力發(fā)電行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿。
項(xiàng)目具備可觀的經(jīng)濟(jì)性，在生產(chǎn)方面，蘇能華美熱電公司項(xiàng)目通過智能化改造和系統(tǒng)融合，推動(dòng)工藝、設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)獲取分析和監(jiān)測(cè)反饋，生產(chǎn)效率和安全環(huán)保方面穩(wěn)步提升。煤耗降低2.5%，廠用電率降低0.8%，預(yù)測(cè)性維護(hù)成本降低16%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升65%；萬元產(chǎn)值綜合能耗降低18%，供電標(biāo)煤耗降低2.8%，設(shè)備消缺率提升3.4%，煙氣污染物排放濃度降低60%。在經(jīng)營(yíng)決策領(lǐng)域，公司基于全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)匯集、綜合分析，推動(dòng)決策層高效決策，管理效益提升12%，投資回報(bào)率提升15%。通過經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)可視化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)支撐決策、實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)外供需平衡、準(zhǔn)時(shí)交付，支撐未來公司產(chǎn)能與規(guī)模擴(kuò)張。
蘇能徐礦發(fā)電公司
蘇能徐礦發(fā)電公司積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略及江蘇省智能制造發(fā)展規(guī)劃，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以“綠色化、智能化、高效化”為目標(biāo)，構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的環(huán)保發(fā)電工廠，旨在通過智能化改造實(shí)現(xiàn)降本增效、減排降耗，打造煤電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。
該公司制定完備的智能工廠規(guī)劃運(yùn)營(yíng)機(jī)制，以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+5G+AI”為架構(gòu)，實(shí)施《智能工廠三年規(guī)劃》，明確“生產(chǎn)全流程智能化、資源利用高效化、管理決策數(shù)據(jù)化”三大目標(biāo)，成立跨部門領(lǐng)導(dǎo)小組，建立“需求-研發(fā)-測(cè)試-應(yīng)用”閉環(huán)流程，確保技術(shù)落地與業(yè)務(wù)協(xié)同。同時(shí)制定《數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范》，統(tǒng)一DCS、SIS等系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備層、控制層、管理層數(shù)據(jù)貫通。
得益于智能工廠建設(shè)，該公司在熱電解耦技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)突破，全國(guó)首創(chuàng)“熱電解耦+低溫余熱聯(lián)合太陽能干化”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電與供熱動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，響應(yīng)速度提升50%，年調(diào)峰收益增長(zhǎng)20%，相關(guān)專利獲國(guó)家能源局認(rèn)證。實(shí)現(xiàn)AI與工業(yè)機(jī)理深度融合，LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)負(fù)荷準(zhǔn)確率92%，模糊PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)煤比，發(fā)電煤耗降至290g/kWh，達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。在固廢資源化利用方面，年消納濕煤泥2.98萬噸、生物質(zhì)料2.3萬噸，轉(zhuǎn)化為燃料再利用率95%，獲評(píng) “江蘇省固廢綜合利用示范企業(yè)”。在污染協(xié)同治理方面，SCR脫硝系統(tǒng)與智能藥劑配送聯(lián)動(dòng)，NOx排放均值127.5mg/m3，優(yōu)于超低排放限值。
在智能工廠建設(shè)過程中，該公司實(shí)現(xiàn)了“智能倉儲(chǔ)-精準(zhǔn)配送-動(dòng)態(tài)排產(chǎn)-環(huán)保監(jiān)控” 全流程數(shù)字化。主導(dǎo)制定的《煤電智能調(diào)度技術(shù)規(guī)范》等5項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，被納入江蘇省電力行業(yè)指南。探索出的“智能工廠即服務(wù)”（SaaS）模式，為中小電廠提供遠(yuǎn)程運(yùn)維、碳資產(chǎn)管理服務(wù)。
據(jù)測(cè)算，該公司智能工廠項(xiàng)目符合國(guó)家 “雙碳” 戰(zhàn)略及電力市場(chǎng)化改革方向，相關(guān)技術(shù)可復(fù)制至全國(guó)15%的煤電企業(yè)，預(yù)計(jì)未來5年帶動(dòng)行業(yè)碳減排超1000萬噸，市場(chǎng)規(guī)模超50億元。
