湖北日报全媒记者肖丽琼 林晶 通讯员 张晶 李文泰 陈翔宇
作为磷矿大省，湖北磷化工产业支撑新能源、新材料等领域发展，但每年新增约3000万吨磷石膏，亟待探索绿色高效的综合利用路径。如今，湖北多家企业、高校协同攻关，通过高值化利用、规模化消纳、源头化减量等方式，已推动超2000万吨磷石膏变废为宝，实现产业与生态协同破局。
磷石膏包材“飞”上航空货运专线
4月16日，鄂州。湖北长江鹏城科技有限公司的生产车间里，机器轰鸣。一只只米色的硫酸钙塑料中空板包装箱快速下线，被整齐码放。它们看似普通的塑料箱，却有着一颗“石头心”——核心原料正是长江边的磷石膏，具备抗压、防水、可循环、食品级等优势。几个小时后，这批“湖北造”包装箱搭乘鄂州花湖国际机场的货运专机，发往全国各地。
湖北长江鹏城科技有限公司硫酸钙塑料中空板包装箱生产线，已顺利完成20余吨调试，进入试生产阶段。
磷石膏“飞”上航空货运专线，标志着长江产业集团磷石膏高值化利用的产业布局正式落地启航。
“我们要打开的，是整个物流行业的绿色新市场。”长江产业集团湖北生态董事长姜功新介绍，仅“三通一达”头部物流企业，日均包装箱消耗量就达5000万只。按每1000万只磷石膏包装箱可消纳150万吨磷石膏测算，这片蓝海市场蕴藏着巨大的生态与经济价值。
3月11日，由国家绿色发展基金与湖北生态共同出资的上海长江国绿新材料科技有限公司在松江正式启动，以“借上海的船，出湖北的海”为战略，构建起“资源在湖北、市场在全球”的跨区域协同体系。湖北生态旗下长江国鹏作为技术核心，专攻磷石膏基塑料母粒研发与量产；上海国绿则立足长三角，承担技术升级、高端制品制造与全球市场开拓，让湖北技术与全球市场精准对接。
“‘十五五’期间，我们的目标是年消纳磷石膏500万吨以上。”长江产业集团相关负责人表示，企业正加快四大场景规模化落地：联合申通物流在宜昌建设全国最大硫酸钙母粒基地，布局全国包装箱生产线，形成年产30亿只产能，同步拓展管材、家电、汽车型材等应用，年消纳磷石膏150万吨；优化轻集骨料性能，开拓高等级公路与水处理滤料市场，年消纳150万吨；推进轻质隔墙板产业化，年消纳100万吨；联手中国五环落地磷石膏制酸项目，开辟大宗消纳新路径。
在2025年湖北农业博览会上，装着梁子湖武昌鱼的磷石膏包装箱一经亮相便备受关注。
与此同时，企业全力推动磷石膏替代传统碳酸钙，全国9000万吨碳酸钙年用量中，仅10%替代空间即可消纳近千万吨磷石膏，效益十分可观。按照规划，到2030年，长江产业集团将实现年产值100亿元、年消纳磷石膏500万吨、年利润3亿元的目标，以链主担当，让磷石膏真正从生态包袱变为绿色财富。
变身大宗建材
在武穴市的祥云磷石膏综合利用循环产业园内，年产500万吨磷石膏无害化处理生产线正持续运转。这是我省首条实现磷石膏无害化处理的生产线，所采用的关键技术由祥云股份、中国五环工程有限公司与武汉工程大学共同研发。
“磷石膏经过处理后，无害化石膏浸出液达到地表水Ⅲ类标准，符合相关规范要求。”祥云磷石膏公司负责人廖君介绍，2025年，该公司无害化处理后的磷石膏综合利用量为326万吨。其中建材类消纳了169万吨，水泥缓凝剂消纳了98万吨。该公司计划再建设3条年产100万吨的磷石膏制硫酸联产水泥项目生产线，真正实现绿色循环利用。
围绕祥云股份，华新建材、亚东水泥、泰山石膏、湖北鑫天宏等企业正形成了一条“吃干榨尽”的磷石膏资源化循环产业链。
祥云磷石膏综合利用循环产业园。
与祥云磷石膏公司一墙之隔，湖北鑫天宏新材料科技正通过管道将石膏从隔壁运到厂区内，经过煅烧，加工成轻质墙板、石膏砌块、石膏自流平、石膏腻子等各种建材产品。公司董事长罗来兵介绍，一般的石膏自流平只能做到普通地面找平，该公司经过自主研发，让产品应用于工业厂区地面，无惧叉车等重型设备碾压，在室外或是地下室使用，耐水性强，不用后期反复维修。该公司去年已经出口1万多吨石膏自流平产品。
中国五环是国内最早从事磷化工技术研发、设计与工程建设的骨干企业，实现了从磷石膏的源头治理、末端处理到综合利用全流程的绿色工艺。“半水——二水法”磷酸工艺技术、无害化处理关键技术等技术，实现了磷石膏源头减量和让磷石膏各项指标均达到资源化利用的要求。中国五环已在宜化集团、邦普宜化、湖北祥云等多个大型磷化工企业应用绿色技术和装置，年处理磷石膏能力超2075万吨。
祥云磷石膏无害化处理生产线。
科研破壁 磷石膏里能种出向日葵
在产业的另一端，一场更为根本性的革命正在实验室的方寸之间悄然发生。
4月13日晚，武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室依旧灯火通明。研究员孙涛正带领团队成员，细致分析着磷石膏的晶体结构与改性效果。为了攻克磷石膏利用的难题，他带领团队走遍宜昌、襄阳、荆门等全省主要磷化工产区，一车车运回不同品质的磷石膏，成百上千组地反复优化配比、制备试样、检测性能。
“我们做的不是固废处置，而是新材料创制。”孙涛坦言。依托武汉理工大学三十多年的技术积淀，团队成功攻克磷石膏遇水软化这一核心痛点，研发出低成本、高强度的耐水胶凝材料及人造集料，可广泛用于道路基层、外墙建材等场景，单公里市政道路消纳量突破万吨，相关成果已在多地工程中落地应用，为大宗消纳提供了稳定可靠的技术支撑。
破解磷石膏难题，既要消化存量，更要严控增量。武汉大学化学与分子科学学院教授、博士生导师雷爱文的话语，则指向了更为彻底的解决方案。
在他的实验室里，一套全新的电法磷酸技术正在从理论走向实践。这项技术彻底颠覆了沿用百年的传统湿法磷酸工艺，从源头不再产生磷石膏，真正实现“生产磷酸、零废产出”。目前该技术已完成实验室小试，正推进产业化中试，有望彻底解决磷石膏增量问题。
“土壤化改良与生态化利用是实现磷石膏绿色规模化消纳的新途径与重要解决方案。”湖北三峡实验室主任池汝安介绍，实验室研发的磷石膏高值化转化、土壤化改良与生态化利用等关键技术研发，通过矿化固化处理，稳定有害物质，再加入秸秆、动物粪便、菌剂和引入蚯蚓等，使类土壤基质转变为磷石膏土壤材料，让磷石膏转变成真正的土壤。
这样的土壤已经在宜昌落地生根，在宜昌300亩示范基地内，磷石膏土壤材料中种出了向日葵、油菜花、土豆等农作物，存活率超90%。“其营养成分达到了常规一级园林种植土的标准，种植农作物完全没有问题。”池汝安表示，目前基地还在扩大，该项技术推广应用后，处理后的磷石膏就可以像土壤一样，实现就地大规模利用。
“磷石膏利用的环保风险最受关注，在磷石膏综合利用前对其进行前处理十分重要。”为此，武汉工程大学科发院副院长张华丽团队正为磷石膏建立基因库，了解磷石膏污染物种类及特性，再对其匹配前处理技术。前处理要与后续材料化工艺密切衔接，可以有效降低成本、提高效率，加快产业化进程。
张华丽团队开发了深度净化技术及配套装备，并对处理后的磷石膏进行在线监测。通过“数据说话”，为环保监管及项目审批部门提供监管手段与可追溯的源头数据，助力磷石膏精准分级、精准利用。目前，整套设备和技术正在湖北鄂中生态工程股份有限公司验证。此外，“磷石膏预处理+制酸联产掺合料”一体化技术正处于中试阶段，也将产业化推广。
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